DNV:llä on laaja tietämys autoteollisuudesta, sen prosesseista ja valvontamekanismeista.

Tarkoitus

Valmistajat ja toimittajat ovat siirtäneet ajoneuvojen, järjestelmien, komponenttien ja osien suunnittelua ja tuotantoa alhaisten kustannusten maihin tuottavuuden parantamiseksi ja henkilökunnan tarpeen vähentämiseksi.

Tämä on johtanut jatkuvasti monimutkaistuvaan arvoketjuun, jota on hankala valvoa. Tämän tuloksena on syntynyt ongelmia, kuten esimerkiksi virheellisiä toimituksia, suunnitteluaikataulujen pitämättömyyttä ja aivan liian korkeita takaisinkutsu- ja takuukustannuksia.

Hyödyt

DNV on luotettava ja tunnustettu yhteistyökumppani toimitusketjun parantamiseen. Henkilökuntamme arvioi olemassa olevien tai uusien toimittajien suorituskykyä ja antaa neuvoja olemassa olevien ja uusien tuotteiden suunnittelu-, valmistus- ja toimitusprosessien parantamiseksi.

Arviointimme kattavat koko prosessin. Arvioinnit on tarkoitettu pääasiassa toimittajan tuotantolaitoksen ongelmien tunnistamiseen ja korjaamiseen, mutta myös mahdollisten asiakkaan ja toimittajan välisten ongelmien tunnistamiseen – tai jopa asiakasorganisaation ongelmien tunnistamiseen.

Tällaisen lähestymistavan etu on, ettei asiakkaiden tarvitse välttämättä kehittää osaamistaan tällä alueella, joten he voivat säilyttää kulut joustavina. Lisäksi asiakkaan työmäärä vähenee, kun DNV ottaa asteittain vastuulleen osan toimittajien auditoinnista ja kehityksen valvonnasta. Asiakkaan asiantuntijat voivat tällöin keskittyä toiminnan kokonaisvaltaiseen hallintaan ja muihin strategisiin tehtäviin.

Jokainen ongelma käsitellään juurisyyanalyysillä, joka koskee sekä järjestelmää että prosessia. Yksittäiset laatuongelmat analysoidaan korkean tason näkökulmasta. Opittua yleistetään ja sovelletaan muihin toimittajiin tai projekteihin tarpeen mukaan

Juurisyiden tunnistamisen ja parannusta varten suositeltujen toimenpiteiden suorittamisen jälkeen tietyn toimittajan tuotteisiin liittyvät takuu- ja takaisinkutsukustannukset pienenevät.

Menetelmämme on joustava, ja sitä voidaan muokata asiakkaan ympäristön, olemassa olevien menetelmien ja vaatimusten mukaan.

Ominaisuudet

• Toimittajien suorituskyvyn mittaus, johon sisältyy APQP-laatusuunnittelu (Advanced product quality planning) ja 8D-ongelmanratkaisumenetelmä

• Toimittajien luokitus suorituskykyanalyysin mukaan

• Toimintasuunnitelmien selkeä priorisointi toimittajaluokituksen mukaan

• Korjattujen ja parannettujen toimenpiteiden järjestelmällinen seuranta sekä pitkäaikainen tehokkuuden valvonta.
  

Prosessi

Potentiaalisten toimittajien arviointi perustuu VDA 6.3:een ja muihin menetelmiin sekä taloudellisiin arviointityökaluihin, jotka vastaavat VDA:n kehittämiä vastaavia työkaluja. Tiedot kerätään kaikilta toimittajien osastoilta, mukaan lukien tuotanto- ja kehitysosastot. Standardien mukainen arviointiraportti laaditaan myynnin jälkeen.

Vastaavia arviointeja voidaan tehdä olemassa olevista toimittajista, jolloin saadaan aikaan keskitettyä tietoa kaikista toimittajista ja kriittisistä tilanteista. Näin voidaan tunnistaa kriittiset toimittajat ja tilanteet, ja suunnitella prosesseja tilanteiden ratkaisemiseksi tai toimittajien toiminnan kehittämiseksi.

Toimittajien toiminnan kehittämisen ominaisuuksiin kuuluvat mm.:

• Kriittisten tilanteiden vianetsintä, joka perustuu asiakkaan vaatimuksiin, esim. kehittymättömien mutta strategisten toimittajien toiminnan kehittäminen

• Vianetsintä tuotannonoptimointitiimien avulla (tiimi koostuu tuotannon asiantuntijoista, joita käytetään tiettyihin tuotannonoptimointiprojekteihin, esimerkiksi tuotantoaikojen lyhentämiseen tai vianetsintään tiettyjen tavoitteiden saavuttamiseksi)

• Säännölliset seuranta-arvioinnit ja valmennus toimittajien entistä kypsemmän tason saavuttamiseksi.